吉林加固用灌漿料廠家
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產品描述

抗壓強度60MPA 功能加固工程,設備安裝 材質粉料 可售賣地全國 物流汽運 流動度大于290 特點早強高強
CGM高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。具有質量高、成本低、縮短工期、使用方便等優點。
【CGM灌漿料】就是水泥基灌漿材料是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。CGM灌漿料具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、**化、對水質及周圍環境無污染,自密性好、防銹等特點。在施工方有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設備(重型設備**磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
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通用


一、簡介:是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。 具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、**化、對水質及周圍環境無污染,自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優點。
二、高強特點:
1、早強、高強 強度高可達50Mpa以上,設備安裝完畢后即可遠行生產。
2、自流態 現場只需加水攪拌后,直接灌入設備基礎,不需震搗便可填充設備基礎的全部間隙。
3、微膨脹 以保證設備與基礎緊密接觸
4、耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融循環試驗強度無明顯變化。
5、抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10﹪以上
6、 耐侯性好 -40℃~600℃長期安全使用
三、使用范圍:
需**安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。
鋼筋栽埋及建筑、程的錨桿錨固。
建筑加固改造工程,梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。
鐵路軌枕的錨固施工。
柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
四、使用方法:
1. 基礎處理
清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
2. 確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
3. 支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。
4. 的攪拌
按產品合格證上**的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
5. 灌漿


五、施工參考用量:
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據,計算實際使用量。
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是一種含有高強水泥和經嚴格選擇級配的**骨料,配合復合外加劑,和礦物摻合料等原材料,經工業化生產的具有合理級分的干混料。對鋼筋無銹蝕作用,當與一定量的水充分混合后,便具有可灌漿的流動度、微膨脹、高的早期和后期強度,不泌水等性能。
適用范圍:
   機械、電器設備無墊板安裝灌漿
   地腳螺栓錨固、柱基灌漿
   重型設備、高精密度設備基礎的一、二次灌漿
   混凝土結構的加固、搶修工程及后張預應力混凝土結構孔道灌漿


  產品特點:


    1.早強、高強:1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。


    2.自流性高:可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。


    3.微膨脹性:保證設備與基礎之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。粘結強度高,與圓鋼握裹力不**6Mpa。


    4.可冬季施工:允許在-10℃氣溫下進行室外施工。


    5.耐久性強:本品屬無機膠結材料,使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗,50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
   施工參考用量:
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據,計算實際使用量。


養護技巧:


    常溫養護


    1.灌漿前,日平均溫度不應**5℃,灌漿完畢后部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內有凝結水,表面不便澆水,可噴灑養護劑。


    2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態,養護時間不得少于7d。


    3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。


    高溫養護


    1.灌漿前24h采取措施,防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。


    2.采取適當降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。


    3.漿體入模溫度不應大于30℃。


    4.灌漿后應及時采取保濕養護措施。


    冬期養護


    1.冬期施工,工程對強度增長無要求時,灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應**5℃。在負溫條件養護時不得澆水。


    2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃,應采用保溫材料覆蓋保護。


3.如環境溫度**水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養護方式;養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。
我公司擁有的自動化生產設備,標準的理化檢測分析中心,在原料采購、工藝控制、品質檢測、倉儲運輸等方面建立了嚴格、科學的管理體系,本公司技術力量雄厚、設備精良,檢測手段齊全,原材料以及產品質量**。本著以誠實守信為本,熱情的方式與新老客戶真誠合作,共同發展。歡迎您來電咨詢洽談。
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水泥基高強無收縮
CGM-1通用加固型 CGM-2豆石加固型  CGM-3*細加固型      CGM-4*早強加固型
特點
早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上,縮短工期。
自流態 現場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。
 微膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。


 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。
 耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
 耐侯性好 -40℃~600℃長期安全使用
 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。您有任何的問題,歡迎垂詢!
您需要的是:質量過硬、價格公道的加固產品,也是我的承諾!     
參考用量計算以2.28 -- 2.4噸/立方米的依據,計算實際使用量。
 歡迎垂詢任何相關問題!  
CGM系列產品、粘鋼膠、植筋膠為代表的YJS建筑結構膠系列產品、EC2000系列、Z5系列產品,
用途: 1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。



養護 
1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。 


2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(G204)的有關規定。 


3)在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表 


日低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養護時間(d) 


-10~0             96              14 


  0~5               72              10 


 5~15               48               7 


 ≥15                24               7 


8、 施工養護措施: 


⑴灌漿時,日平均勻溫度不應**5℃,灌漿完畢后部分應及時噴灑 


養護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥 


基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內有凝結水。表面 


不便澆水時,可噴灑養護劑。 


⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態,養護時間不得少于7d。 


⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行


⑷冬季施工,工程對強度增長無要求時,[1]灌漿完畢后部分應及 


時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應**5℃。在負溫度條件 


養護時不得澆水。 


⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時,應采用 


保溫材料覆蓋養護。 


⑹如環境溫度**水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強度 


增長時,可采用人工加熱養護方式;養護措施應符合國家現行標準《建筑工 


程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。 


5. 灌漿 灌漿施工時應符合下列要求: 


1).漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。 


2).灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。 


3).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。 


4).每次灌漿層厚度不宜*過100mm。 


5).較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 


6).灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 


7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。 


8).設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 


9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。 


10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 


11)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。 


12)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
灌漿料(水泥基灌漿料、亦稱高強無收縮灌漿料)是以高強度材料作為骨料,以水泥等膠凝材料作為結合劑,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質復配而成。它操作簡單,只需在施工現場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。它具有自流性好,早強、高強、微膨脹、無收縮;無毒、無害、對水質及環境無污染等特點。
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